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图文并茂!一网打尽陶瓷3D打印技术
时间:2021-01-22 来源:优发登录 浏览量 38195 次
本文摘要:根据著名市场研究公司MARKETSANDMARKETS(MM)发布的一份调查报告,3D打印机陶瓷市场的全球规模将从2016年的2780万美元迅速增长到2021年的1.315亿美元,这一时期的填充(CAGR)年增长率将下降约29.6%。

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根据著名市场研究公司MARKETSANDMARKETS(MM)发布的一份调查报告,3D打印机陶瓷市场的全球规模将从2016年的2780万美元迅速增长到2021年的1.315亿美元,这一时期的填充(CAGR)年增长率将下降约29.6%。报告还显示,到目前为止,3D打印机陶瓷的市场份额仅次于北美,未来将排在后面;欧洲第二,而亚太地区未来将排在后面,未来五年增速全球最低。

主要包括3D打印机用陶瓷粉体材料市场、3D打印机用陶瓷产品市场和涉及设备和技术市场的陶瓷3D打印机市场,发展潜力巨大。陶瓷3D打印机技术用于编制陶瓷零件的3D打印机还包括陶瓷浆料的制备、绘制3D模型和切片、3D打印机成型、工件等过程。

它需要原始毛坯和模具,因此需要根据计算机图形数据,通过减少材料来分解任何形状的物体,修改产品的生产工艺,延长开发周期,提高效率,降低成本。3D打印机的陶瓷工艺目前,陶瓷3D打印机的成型技术可分为喷墨打印机技术(IJP)、熔化溶解技术(FDM)、分层固体生产技术(LOM)、选择性激光工件技术(SLS)和光固化技术(SLA)。陶瓷零件可以由使用这些技术的打印机在高温脱脂和工件后获得的陶瓷坯料获得。

根据成型方法和原材料的不同,每种打印机技术各有优劣,发展程度也有差距。1熔融沉积建模(FDM)熔融沉积建模是由美国学者斯科特朗于1988年成功开发的。它以热塑性长丝为原料,长丝被一个可以在X-Y方向运动的液化器熔化,然后在燃烧室中喷出。

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根据所涉及零件的每一层的形状,将零件逐行逐层洗出。FDM使用的原材料是聚丙烯、ABS铸造石蜡等。

FDM具有成本低、结构非常简单、原材料利用率低、不受有毒气体或化学物质污染的优点,但也具有原型表面条纹明显、横截面横向强度低、成型速度快、喷嘴容易再次堵塞、不便于保证等缺点。2.DIW(平写右成型)平写右成型技术,使陶瓷成为具有烧结特性的陶瓷悬浮体。

由计算机控制的Z轴上的浆料输送装置在X-Y平面内运动,同时从针上吸取陶瓷悬浮液,通过pH值、光照、热辐射等烧结因素进行烧结。一步一步擦洗,形成陶瓷零件毛坯。

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DIW有电磁辐射,需要紫外光和激光,常温成型;它具有生产低颗粒简化工件的优点,但它也具有更好的悬浮稳定性和水基陶瓷的短保留期;有机陶瓷浆料稳定性低,保存期长,但需要减少低温出胶工序,存在生产成本高的缺点。3喷墨打印机技术(IJP)喷墨打印机方法是由布鲁内尔大学的Evans和Edirisingle开发的,它要求含有纳米陶瓷粉末的悬浮液从燃烧室喷出来沉积陶瓷片。目前使用的陶瓷材料有氧化锆、二氧化钛、氧化铝等。IJP的优点是成型原理非常简单,打印头成本低,难以产业化;但喷墨打印头堵塞,打印机高度受限,无法对打印机内部多孔结构进行建模。

它也拒绝产生均匀分布的粉末粒度,并具有良好的流动性和稳定的高温化学性质。


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